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              熱鍍鋅專業知識
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              熱鍍鋅專業知識

              • 發布時間:2020-02-13 17:53
              • 訪問量:44

              【概要描述】

              熱鍍鋅專業知識

              【概要描述】

              • 分類:行業動態
              • 作者:
              • 來源:
              • 發布時間:2020-02-13 17:53
              • 訪問量:44
              詳情

              鋅層脫落原因:

              1.表面氧化物

              2.有硅化物

              3.油脂蒸發不盡

              4.鋅鍋中鋁含量偏低

              5.鋅液中停留時間太短

              6.鋅層偏厚

              鋅粒產生原因:

              1.工件清潔度,工件材質(鐵粉含量)

              2.鋅液溫度太高,底渣浮起

              3.鋁含量過高,鐵的溶解度加大

              鋅層粘附性:

              不是取決于鐵—鋅合金層的厚度,取決于工件與鐵—鋅合金層之間的Fe2Al5中間層,Fe2Al5起到粘附鍍層的介質作用,合金層吸鋁量越高,鍍層粘附性越好。

              鍍層脫落的定義:

              工件與合金層之間沒有形成了粘附媒介質的Fe2Al5中間層,使鍍件上鍍層的粘附性下降使鍍件上鍍層的粘附性下降。使鍍件上鍍層的粘附性下降使鍍件上鍍層的粘附性下降。使得鍍件上鍍層的粘附性下降使鍍件上鍍層的粘附性下降。

              鍍層裂紋定義:

              鐵—鋅合金層超厚,鍍層延展性下降

              助鍍液中鐵含量高會有什么危害:

              1.鐵擴散到鋅液中形成鋅渣

              2.工件表面鐵鹽如果不脫落,粘附在工件表面,會使工件表面出現不同程度的粗糙

              3.會使中間合金相層生長的較疏松,易脫落

              為什么助鍍液要加熱:

              1.可以使氯化銨,氯化鋅溶解充分,成分比較均勻

              2.容易將粘附在工件上的鐵鹽沖洗掉(熱水分子運動較激烈)

              3.加速鋼件金屬基與鋅原子結合

              4.可以蒸發掉溶解中多余的水分,保持溶劑濃度

              5.將鋼件酸洗時滲入基體內的氫排掉

              6.鋼件吊出后容易干燥

              溶劑老化的定義:

              工件在溶劑中浸潤以后沒有很好的烘干或有一些水銹出現時,加上鋅液中鋁含量較高的情況下,一旦工件表面的溶劑與鋅液面上的鋁和鋅接觸反應后,就會生成氧化鋁和氧化鋅,這些東西再結合鋅液和氯化鋅生成黑色膠狀物,溶劑失去活性起不到助鍍的作用,從而漏鍍

              溶劑斑點(鋼件淚痕)產生的原因:

              1.鋅液溫度太高,使溶劑來不及擴散就已經燒焦老化

              2.鋅灰過多

              3.鋅液中鋁含量過高

              4.溶劑以及工件上氧化物過多

              5.溶劑的粘性太高,流動性差

              6.溶劑中氯化銨不足或過早揮發

              7.工件在助鍍面上翻滾

              8.沒有把鍋底膠化物舀出來

              鋼件表面麻點的原因:

              1.剛開工時鋅液表面的鋁含量較高,超過0.3%時鋅液粘性增加,使鋅渣不易沉淀下降,而粘附在工件表面

              2.剛開工或停工再生產時,鋅液溫度往往比正常生產時要高,鋅液在溫度高時對流現象加劇,一部分鋅渣被帶起而粘附于工件表面

              3.鋁元素的存在,鋁和鐵結合成Fe—Al的顆粒,密度小懸浮于鋅液中,粘附在鋼件上

              片狀垂涎出現的原因:

              與鋅液中鋁含量有較高的關系,他與鋅液溫度較低一樣,會使鋅液的粘性增大,在流鋅時呈現不爽現象,于是部分懸掛于鋼件下面,同時工件出鋅液面太快,會使上面粘附鋅液太多,會在下面形成片狀流下

              鋼件表面產生色差的原因:

              1.鋅液溫度過高,在空氣中停留時間過長

              2.冷卻水色度不高,而且混有泥土,有機物等雜志,會使鍍層產生黃黑色等無光澤的表面

              3.鈍化液濃度太高而且沒有經過很好的漂洗,會使鍍層表面產生褐色,紅棕色,在鍍鋅件中以黃綠色為正常,褐色紅棕色不正常

              4.工件中含硅量大,容易使鍍件產生灰暗無光的鍍層,嚴重時鍍層成暗灰色,因為硅促使鋅鐵合金層過度生長漏出表面造成的

              清洗不干凈產生的影響:

              1.污染溶劑,使溶劑很快失效

              2.污染鋅液,使鍍層質量差

              3.增加鋅渣,鋅耗高成本增加

              4.使鍍層中間相變厚變脆,容易脫落

              怎樣減緩鋅灰的形成:

              1.在鋅液中適當的加鋁

              2.減少鋅液面與空氣的接觸

              3.降低鋅液溫度,保持在工藝溫度的下限

              4.鋅液面上不采用大風量的除塵設備

              5.鋼件上的溶劑要烘干

              鋅液中鐵的來源:

              1.工件的帶入,鍍鋅時鋅鐵反應,鐵在鋅中溶解擴散

              2.鋅鍋的腐蝕

              3.溶劑的帶入,酸洗之后工件附著鐵鹽,鐵鹽沉積在工件上

              常識:450度時,鐵在鋅液中的溶解度為0.003%,鐵在鋅液中的含量超過0.003%,鐵與鋅生成鋅鐵化合物,密度大沉入鍋底(底渣),鐵與鋁反應生成Fe2Al5密度小浮起(浮渣)

              溶解度:在一定溫度下,某固態物質在100g溶劑中達到飽和狀態時所溶解的質量

              鐵的存在,使鋅液粘度和表面張力變大,流動性差,惡化了浸潤條件

              稀土元素作用:對Fe—Zn反應沒有明顯的影響,但它提高了鋅液的流動性,使鋅液潤濕角和表面張力變小,對鍍層均勻性、厚度、表面質量有不同程度的提高

              鎳的作用:工件含硅量大時,鎳可以有效控制硅對鍍層的不良影響,防止鍍層過厚

              鉍的作用:鋅瘤、鋅渣減少,降低工件表面液滴,減少毛刺有好的效果

              鉛的作用:使鋅液熔點降低,延長了鋅液凝固時間,促進鋅花生長,鉛的加入會使鍍層發暗

              鋁的作用:中間層Fe2Al5起粘附媒介質作用,鋁與鋅液中氧化鐵,氧化鋅等雜質結合,上浮到鋅液表面,保證鋅層的純度,鋁密度小懸浮于鋅液表面,選擇性氧化成致密的薄膜,減少鋅液表面被氧化

              影響附著性的因素:

              1.工件的材質(硅,碳)

              2.表面清潔度

              3.表面粗糙度

              4.鋅液的化學成分

              鋅渣來源:

              1.鍍件上的鐵,主要受鋅液溫度,浸鋅時間,鍍件表面粗糙度

              2.鐵制鋅鍋與鋅反應

              3.吊具,掛具

              4.助鍍液中鐵鹽

              5.鋅錠或合金中有雜志鐵

              鋅灰來源:

              氧化鋅,氯化鋅,游離金屬鋅的混合物,主要是鋅液面的鋅被氧化,助鍍液鹽膜與鋅液反應生成的助劑灰

              鋅液面上撒氯化銨粉末的原因:

              鋅液中鋁含量太高,引起露鍍或鍍層太薄時才使用

              流痕,掛瘤現象的形成原因:

              與鋅液中的鐵含量有很大的關系,鐵在鋅液中的溶解度隨鋅液的溫度增加而增加,當高溫鍍鋅轉為低溫鍍鋅時,鐵析出沉淀,撈渣,凈化,可以保證鋅液的流動性,懸浮于鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成工件流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚

              提高產品質量,降低生產成本的方法:

              1.控制合理鍍鋅時間

              2.減少鐵的來源

              3.定期打撈鋅渣凈化

              4.定期溶劑除鐵

              5.盡量縮短浸鋅時間

              6.行車工與刮灰工密切配合

              7.定時定量加鋅和鋅合金

              8.避免工件過酸洗

              錯誤操作引起質量問題:

              1.焊接缺陷

              2.酸洗不凈

              3.過酸洗

              4.吊掛方式不合理,致使工件排氣排鋅不利,造成漏鍍

              5.工件工藝孔太小,進鋅,排氣困難

              6.延長工件在鋅液中時間,鍍層增厚

              漏鍍原因:

              1.酸洗不凈,表面仍有氧化物

              2.助鍍液質量濃度低

              3.助鍍后停留時間過長,二次氧化

              4.助鍍劑過熱失效,烘干溫度過高,工件進入鋅鍋時速度過慢,操作不連貫,在鋅液面停留時間太長,易引起接觸面助鍍劑過熱失效

              5.工件進入處鋅面潔凈度差,有較多鋅灰,浮渣

              6.鋅液中鋁含量高(因為鋁主要浮在鋅液表面,與助鍍鹽膜發生反應,產生氯化鋁煙氣跑掉了,破壞了助鍍鹽膜,使助鍍鹽膜失效。鋅液表面有大量的鋁氧化膜,熔點高,吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸,所以很容易漏鍍)

              7.工件材質,高碳鋼過酸洗

              8.設計不合理或半封閉的鍍件,因泄流,清渣灰不暢易形成漏鍍

              解決漏鍍方法:

              1.縮短工序間的停留時間

              2.保證助鍍劑質量濃度和合理配比

              3.防止助鍍劑過熱燒損

              4.鋁含量控制在0.05%以下,建議用鋅鋁合金,不要用純鋁錠

              5.工件入口處鋅液面清潔,并防止鋁含量富集

              6.避免高碳鋼過酸洗

              7.徹底清除焊渣

              8.對易漏鍍的地方預先涂抹高濃度的溶劑

              9.因材質引起的漏鍍,建議在酸洗后再空氣中停放24—48個小時后再重新酸洗

              去除白銹方法:

              1.白銹 顏色白色:先水中將其洗去,用毛巾擦干,刷子粘上嘩石粉和苛性鈉配置的漿液刷上去

              2.白銹顏色灰暗色:耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蝕部位,然后用浸有碳酸鈣 的海綿擦掉,最后用水沖洗后烘干

              助鍍劑作用機理:

              1.清潔工件表面,去除酸洗后的鐵鹽,氧化物等雜質

              2.工件表面覆蓋一層鹽膜,防止工件微氧化

              3.溶劑受熱分解,使工件表面具有活性和潤濕能力,降低表面張力,使鋅液很好的附著于工件上

              4.涂在工件上的溶劑遇到鋅時,溶劑汽化而產生的氣浪起到清除鋅液米面上氧化鋅,炭黑顆粒等作用

              氯化鋅起到涂層作用,減少氧化,吸水性強,很難完全干燥,混合組成的助劑有自動干燥的效果

              爆鋅的原因:

              鍍件在鋅鍋內,因諸多原因產生氣體,過高的溫度使得氣體劇烈膨脹,導致鋅液四濺的現象。

              主要形成原因:

              1.因鍍件未干燥情況下下鍋,水分受熱迅速由液態變為氣態而急劇膨脹產生。

              2.鍍件溫度過低,導致助劑吸潮,入鍋后水分汽化膨脹。

              3.因助劑配比不當,氯化銨或者氯化鋅失衡,多量的氯化銨手熱分解為氨和氯化氫氣體,膨脹形成;或者過量氯化鋅吸潮而導致水分汽化形成。

              4.鍍件結構方面,比如夾縫、半封閉管道等,下過速度稍快情況下易產生爆鋅。

               

              鐵離子的處理:加雙氧水。

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